本报讯 （融媒体记者章梅霞）近日，记者走进泉州闽光钢铁有限公司，在炼铁厂，只见旧烧结机原址上，两座1200立方米与1250立方米的高炉巍然耸立，炉体周边的高炉煤气精脱硫系统正对煤气进行深度净化，高效覆膜滤料除尘设备将出铁过程中的粉尘牢牢“锁住”。现场监测数据显示，高炉工序颗粒物≤10毫克/立方米，硫化物去除90%以上，达到超低排放要求。

“高炉出铁场平台全封闭在厂房内，铁沟、渣沟加盖密封，强力抽风除尘点均匀分布，过去‘红烟伴粉尘’的出铁场景已被‘封闭、除尘’的有序作业取代。”泉州闽光安环部负责人杨超介绍。

在炼钢厂，2024年-2025年新建的两座100吨顶底复吹转炉厂房顶部，一次、二次、三次除尘设备如同“空气净化器”，将吹炼过程中产生的烟尘“吃干榨净”。转炉平台周边几乎无可见烟尘，工人仅需通过中控系统即可实时监控炉况，传统炼钢时“火花四溅、烟尘弥漫”的画面已成历史。

在烧结厂，两台崭新的220平方米烧结机矗立在新规划的土地上，配套的CFB半干法脱硫塔与SCR脱硝装置安静运转，主烟气治理系统的管道延伸向高空，排出的气体几乎无色透明。操作室内，大屏幕实时显示着排放数据——颗粒物≤10毫克/立方米、二氧化硫≤35毫克/立方米、氮氧化物≤50毫克/立方米，达到国家超低排放标准。

2025年12月20日，泉州闽光迎来环保发展的重要里程碑。公司全面、系统地接受由福建省生态环境厅组织的超低排放改造现场核查，并顺利通过专家组严格审核，标志着公司在绿色转型与环保治理方面迈上新台阶。

杨超告诉记者，超低排放改造覆盖有组织、无组织排放控制、清洁运输、监测与评估四个方面。

组织排放方面，烧结烟气固定源执行超低排放浓度限值，分别为：颗粒物≤10毫克/立方米、二氧化硫≤35毫克/立方米、氮氧化物≤50毫克/立方米；热风炉、加热炉等固定源执行超低排放浓度限值，分别为：颗粒物≤10毫克/立方米、二氧化硫≤50毫克/立方米、氮氧化物≤200毫克/立方米；除尘设施执行颗粒物≤10毫克/立方米。企业实际运行稳定低于上述限值。

无组织排放管控实现了原料与燃料储存、输送、筛分、落料等环节实现全封闭/密闭化，配套集气罩、高效除尘、干雾抑尘与智能化管控，显著抑制粉尘逸散。

清洁运输方面，进出厂大宗物料汽车运输100%采用新能源或国六车辆；厂内运输车辆均为国六及以上；厂内非道路移动机械为新能源或国三及以上；门禁与视频系统具备车牌智能识别、通行记录保存≥24个月、视频保存≥12个月；清洁运输管控平台实现车辆备案、审核与台账管理。

监测与评估环节，企业超低排放改造已于2025年12月31日在中国钢铁工业协会平台完成公示，标志着全流程超低排放改造全面完成。

泉州闽光副总经理姚春介绍，自2019年生态环境部等五部委印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》以来，泉州闽光作为泉州重点钢铁企业，立即启动系统性改造，并结合产能置换计划分步推进。

“改造先后分为烧结工序、炼铁工序、炼钢工序三个阶段有序实施。”姚春介绍，公司还同步系统推进无组织排放治理、清洁运输及智能化管控配套改造。

姚春表示，超低排放改造完成后，企业主要污染物排放量大幅下降。以2025年与2020年对比，颗粒物减排约53%、二氧化硫减排约33%、氮氧化物减排约60%，直接改善湖头镇及周边区域的大气环境质量。

企业运营与合规方面，项目已于2025年12月通过中国钢铁工业协会公示，被纳入动态管理名单，可享受环保差异化政策，如在重污染天气期间获得限产豁免，增强生产经营的稳定性与发展韧性。

同时，该项目探索的“产能置换+分阶段改造”模式，为设备陈旧、布局紧凑的老旧钢厂升级提供了实践路径；其构建的“数据集成+智能预警”数字化管理体系，也形成了可复制、可推广的行业经验，具有积极的示范意义。