本报讯 （记者章艺涵）机械臂精准抓取22斤重的陶瓷盘，自动完成清洗抛光液、量测晶圆厚度全流程操作；检测设备24小时不间断运转，瑕疵数据实时上传云端分析……日前，记者在晶安光电有限公司的抛光清洗车间，目睹一幅由智能设备勾勒的高效生产图景。

“这陶瓷盘表面附着抛光液，清洁难度大，过去人工搬运不仅耗时费力，还存在操作风险。”晶圆生产车间负责人符桂青指向车间里的全自动测厚铲片一体机介绍，这台2023年投用的设备集成自动搬运、清洗、量测等多功能，仅人力一项就节约10人，生产工时大幅缩短。

走进企业车间，随处可见科技感十足的智能设备忙碌作业。2023年，晶安光电同步引入上蜡缺陷自动检测机等智能设备，改变蓝宝石衬底检测的传统模式。“此前人工逐片检测，效率低且误差率高。”符桂青表示，如今自动化设备实现24小时连续作业，瑕疵数据实时上传云端，通过大数据分析可快速定位机台或物料异常。数据显示，该设备已推动整体生产效率提升20%，检测准确率显著提高。

自动化设备的密集落地，正是晶安光电以创新破解生产难题的缩影。作为三安光电全资子公司，晶安光电是业内少数覆盖衬底加工至图形衬底产出全链条的专业制造商，其核心产品蓝宝石衬底广泛应用于LED、医疗、半导体、通讯等领域。凭借过硬品质，该产品2022年斩获国家工信部制造业单项冠军产品称号。

在高效生产背后，是企业对科研创新的持续深耕。晶安光电组建专业研发团队，搭建市级“硬脆光电材料晶圆加工技术研究院”、福建省博士后创新实践基地等平台，为技术突破筑牢基石。“团队深耕大尺寸蓝宝石衬底研发，掌握衬底、外延领域核心技术，通过工艺创新降低芯片成本，助推LED全产业链发展。”总经理谢斌晖介绍。

创新力量的持续涌动，离不开产学研协同的深度赋能。晶安光电与厦门大学、华侨大学等高校及科研机构深度合作，攻克技术难关。截至目前，公司累计获授权发明专利51项、实用新型专利127项，主导制定5项国际标准和1项团体标准，三次通过国家高新技术企业认定，摘得福建省企业技术中心、省级智能制造示范试点等多项荣誉。

而坚实的人才梯队，则为创新活力提供了长效保障。公司600名员工中研发人员达115人，占比近20%，包括3名博士、17名硕士；引进省级“百人计划”创新团队、台湾“百人计划”人才等高层次力量，70余人获评省市级人才，100余名员工获得职称认定，形成坚实的人才支撑体系。

从生产车间的智能升级到科研平台的成果转化，晶安光电正将创新生态转化为产业升级动能。“我们将持续深化创新驱动，强化人才建设，提升核心竞争力，助力光电产业迈向高质量发展新征程。”谢斌晖表示，以创新为引擎，晶安光电正加速领跑行业升级。